Плотность пакетов

Для классических пакетов-маек это значение колеблется в пределах 12–22 мкм. Самое нижнее значение подойдет только для мелких предметов — канцтоваров, небольшого количества продуктов, бытовой химии и так далее. В пакетах с верхним значением плотности можно при желании переносить и небольшую бытовую технику.

Для пакетов ВРУ нижнее значение плотности почти такое же — 15 мкм, а вот верхнее может доходить и до 90 мкм. Соответственно в них можно переносить больше продуктов и более тяжелые предметы.

Некоторые виды пакетов и их плотность:

• Пакеты из крафт-бумаги. Плотность достигает до 110 мкм, за счёт этого пакет не рвётся, не размокает и выдерживает вес до 5 кг.
• Пакеты из полиэтилена низкого давления (ПНД). Плотность варьируется от 10–12 до 90 мкм в зависимости от вида товара и его веса.
• Пакеты из полиэтилена высокого давления (ПВД). Плотность 50–55 мкм выдерживает 3–4 кг (коробки с обувью, детские игрушки). Упаковка толщиной 70 мкм подходит для товаров весом 5–6 кг (продуктов, бытовой техники).
• Пакеты из полипропилена (ПП). Плотность — всего 20–40 мкм. Основной функционал упаковки этого вида — обеспечение безопасности при соприкосновении с продуктами питания.
• Пакеты из биоразлагаемого пластика (PLA). Плотность варьируется в широком диапазоне, в зависимости от состава и технологии производства, но обычно находится в пределах 30-80 мкм. Эти пакеты предназначены для одноразового использования и компостирования в промышленных условиях. Они подходят для упаковки легких продуктов питания, овощей и фруктов, а также других товаров, где важна экологичность упаковки. Важно помнить, что условия хранения и срок годности таких пакетов отличаются от традиционных полиэтиленовых.
• Пакеты из спанбонда (нетканого материала). Плотность обычно указывается в граммах на квадратный метр (г/м²) и варьируется от 60 до 120 г/м². Спанбонд — прочный и износостойкий материал, поэтому пакеты из него часто используются для многоразового использования, например, для покупок в магазинах одежды или сувениров. Они выдерживают значительный вес и могут быть стилизованы под различные дизайнерские решения.
• Вакуумные пакеты (многослойные). Общая плотность многослойного материала может достигать 150 мкм и более. Эти пакеты предназначены для удаления воздуха и герметичной упаковки продуктов питания, что значительно увеличивает срок их хранения. Они изготавливаются из комбинации различных полимеров, обеспечивающих барьерные свойства против кислорода, влаги и запахов.

Виды пакетов по плотности и их назначению

• 10–15 мкм — лёгкие пакеты для упаковки непродовольственных товаров (например, канцелярия, мелкие детали). Не подходят для тяжёлых или острых предметов.
• 17–20 мкм — универсальный вариант для продуктов с небольшим весом: конфеты, орехи, сухофрукты.
• 25–30 мкм — плотные пакеты, выдерживающие сыпучие продукты (мука, крупы), а также жидкости. Идеальны для заморозки.
• 40–50 мкм — сверхпрочные пакеты для тяжёлых грузов или промышленного использования.
• 50–70 мкм — особо прочные пакеты, способные выдерживать значительный вес и острые предметы. Часто используются в строительстве, для транспортировки грунта, удобрений и других материалов.
• Свыше 70 мкм — пакеты промышленного назначения, предназначенные для упаковки и транспортировки крупногабаритных и тяжёлых предметов, таких как строительные смеси, оборудование или отходы. Могут быть изготовлены из многослойного материала для повышенной прочности и устойчивости к проколам.

Нанесение принтов/логотипов на пакеты различной плотности также имеет свои особенности.

На тонкие пакеты (например, до 30 мкм) обычно наносят простые изображения, используя флексографию. Этот метод позволяет быстро и экономично печатать большие тиражи, но качество изображения может быть не самым высоким.

Для пакетов средней плотности (30-60 мкм) выбор методов печати шире. Здесь можно использовать как флексографию, так и шелкографию. Шелкография позволяет получить более яркие и четкие изображения, особенно при печати сложных логотипов или многоцветных рисунков.

На пакеты высокой плотности (свыше 60 мкм) часто наносят изображения методом ротогравюры или ламинирования. Ротогравюра обеспечивает высочайшее качество печати с точной передачей цветов и деталей, а ламинирование дополнительно защищает изображение от истирания и воздействия внешних факторов, делая его более долговечным.

Выбор метода печати зависит от бюджета, требуемого качества изображения и тиража и правильный выбор плотности пакета и технологии печати позволит не только создать привлекательный внешний вид, но и гарантировать надежность упаковки, что особенно важно для товаров, требующих бережного обращения.

Различные типы упаковки могут требовать разных подходов к печати. Например, для пакетов, предназначенных для продуктов питания, необходимо использовать специальные чернила, которые соответствуют стандартам безопасности и не выделяют вредных веществ. В таких случаях выбор плотности пакета также играет важную роль, так как он должен обеспечивать не только привлекательный внешний вид, но и защиту содержимого от внешних факторов, таких как влага и свет.

Cовременные технологии печати, такие как цифровая печать, позволяют достигать высококачественных результатов даже на менее плотных материалах. Это открывает новые возможности для брендов, которые хотят экспериментировать с дизайном и создавать уникальные упаковочные решения. Однако, несмотря на преимущества цифровой печати, важно помнить о том, что она может быть менее экономичной при больших объемах производства, что также следует учитывать при выборе технологии.